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日本IKO轴承热处理锻造与研磨管理


在加工过程中,如夹杂物、疏松、脆性元素或液态碳化物偏析、网状、带状甚至偏析等缺点不能处理或改变,将引起应力集中,削弱日本IKO轴承套圈的基本强度,形成裂纹源。预防措施是坚持主渠道供应,尽可能采购稳定可靠的钢材,加强对采购钢材的入库检验,控制源头。

1) 锻造:日本IKO轴承锻造过程中产生过烧、过热和网状碳化物,会降低套圈的韧性和强度。因此,锻造温度、循环加热和温降条件务必严格控制,如喷雾温降。特别是各种环件终锻后,当温度超过700℃时,不得堆放。

2) 热处理:密切监视热处理设备是车间的一项重要工作。

日本IKO轴承监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控仪表应严密监视,确保测量数据的准确性和可靠性;对误差超标的应及时更换,严禁带病运行。

监测数据记录。恢复各热处理设备的温度记录装置,效率化监控设备工作(以夜班为仲点)行业的全过程,使热处理质量具有较强的可追溯性,处理虚假记录和随机性,为ISO9000质量体系提供完整的数据。

淬火温降条件。为解决大中型轴承日本IKO轴承套圈的软点等缺点,应确定淬火油的成分和性能。若不符合要求,应提前更换快淬油,以提高淬火介质的淬透性,改变淬火和温降条件。

严格的回火工艺。鉴于断裂现象的多样性,粗磨后的二次回火不仅可以进一步稳定套圈的结构和尺寸,而且可以降低磨削应力,提高磨削改性层的性能。近期22328/0222236/02进行了二次回火处理,需要通过售后反馈进行跟进验证。

3) 监控研磨过程。轴承套圈精加工后不允许有磨削灼伤或磨削裂纹,特别是圆锥配合面。如果套圈被酸洗,则应进行整体检查,并处理掉烧焦的产品。套圈灼伤严重,不能整修或修理的,应报废。日本IKO轴承带磨削灼伤的套圈不允许进入装配过程。

4) 标识管理:钢材入库后,环磨前,务必严格管理每道工序,严格区分GCr15GCr15SiMn材料和不同材料的产品。

为了研究轴承套圈的断裂现象,不仅要研究和分析材料和生产过程中的缺点,还要研究和分析轴承零件的结构尺寸、加工测量手段、加工工艺、使用条件等因素。

 

文章来自:日本IKO轴承 www.ikocn.cn

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