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IKO进口轴承加工与安全操作规程的判断


IKO进口轴承零件表面由圆柱面、圆锥面、平行弧面、反弧面和双螺纹面组成。其中,多直径尺寸对尺寸精度和表面粗糙度有严格要求;sφ50mm球体的尺寸公差还具有控制球面形状(线轮廓)误差的功能。尺寸完整,轮廓清晰。零件材质为45钢,无热处理及硬度要求。基于以上分析,可以采取以下技术措施。
图中给出的公差值精度高,误差小。因此,在程序设计中,不必取平均值,而是取所有的基本维数。
在IKO进口轴承轮廓曲线上,有三个相交的象限弧,其中两个是相交的象限弧和改变进给方向的轮廓曲线。因此,在加工过程中,应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的精度。
为了便于夹紧,坯料的左端应该从夹紧部分(两部分)中旋转出来,右端面也应该粗略地旋转,并且仲心孔应该被钻孔。选用φ60mm棒材为坯料。
确定粗轴的端面(设计基准)作为定位基准。左端用三爪自定心卡盘夹紧,右端用活动仲心支架夹紧。
IKO进口轴承数控车床是根据加工零件的形状和材质而选择的。
根据从粗到细、从远到近(从右到左)的原则,确定加工顺序。即从右向左粗车削(留0.25 mm精加工余量),然后从右向左精车削,醉后车削螺纹。
360数控车床具有粗车循环和螺纹车削循环的功能。只要正确使用编程指令,数控系统就会自动确定进给路径。因此,零件的粗车削周期和螺纹车削周期不需要人工确定进给路线(而精车削的进给路线需要人工确定)。
数控机床启动前,IKO进口轴承应对机床的操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、道具等进行整体细致的检查,确认无误后方可进行操作。数控机床通电后,检查开关、按钮、钥匙是否正常灵活,机床是否异常。进入程序后,仔细检查代码、地址、值、符号和小数点。
输入工件坐标系并对齐坐标。应仔细检查坐标值、符号和小数点。
加载工件前,空运行一次程序,看程序是否能顺利执行,夹具安装是否合理,是否存在“超过试验范围务必将速比开关调到醉低档位”的现象。在试切进给过程中,当道具移动到工件30-50 mm时,需要验证Z轴和X轴坐标的残值是否与加工程序一致,以保持进给。


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